ArcelorMittal France relance la concertation autour de son projet de production d’acier à faible émission de CO₂ sur son site de Dunkerque. Annoncé le 10 février dernier, ce projet repose sur la construction d’un four à arc électrique, un investissement estimé à 1,3 milliard d’euros.

Le chantier “ouvre une nouvelle voie vers une production d’acier plus durable et moins émettrice de CO2”. ArcelorMittal avait annoncé, le 10 février dernier, la construction d’un four à arc électrique à Dunkerque – un investissement de 1,3 milliard d’euros. Dans ce cadre, l’entreprise sidérurgique s’engage dans une grande concertation au sujet de son projet de décarbonation auprès des acteurs locaux et parties prenantes concernées.

Cette consultation continue est encadrée par la Commission nationale du débat public (CNDP). Elle doit permettre d’associer le public au projet et d’informer sur différents sujets : évolutions, calendrier, impacts etc. Riverains, associations, étudiants et acteurs locaux sont invités à participer aux différents temps d’échange.

Premier rendez-vous : une réunion publique est organisée le 19 mai à 18h à l’Hôtel Communautaire de Dunkerque. Plusieurs visites du site ainsi que des temps d’échanges sont également proposés le 20 mai, le 3 juin et le 20 juin – chacune centrée sur un thème précis (enjeux environnementaux, enjeux énergétiques, emploi et formation). Une exposition 3D du projet sera également accessible tous les jours de 9h à 18h, du 20 mai au 27 juin dans le hall des Grands Bureaux du site.

Transformer la production d’acier

Le projet vise à faire évoluer en profondeur le mode de production actuel. Ce dernier est encore largement basé sur le haut-fourneau, une installation utilisée pour produire de la fonte à partir de minerai de fer et de charbon. L’installation d’un four à arc électrique (EAF) et d’un four de métallurgie en poche (LMF) est au cœur du programme. Ces équipements visent à évoluer vers une filière plus électrique et davantage tournée vers le recyclage. Ils permettent respectivement de fondre le fer et l’acier recyclé en utilisant de puissants arcs électriques et de maintenir la température de l’acier liquide juste avant la coulée.

Ces fours devraent produire jusqu’à 2 millions de tonnes d’acier par an, en utilisant jusqu’à 60% d’aciers recyclés. Depuis 2022, le recyclage de l’acier a doublé sur le site de Dunkerque – jusqu’à 25% d’aciers recyclés sont utilisés. Bonne nouvelle : ce matériau est recyclable à l’infini. Grâce à ce changement de procédé, ArcelorMittal compte également développer des solutions de captage et de réutilisation du carbone.

Selon les éléments communiqués par l’entreprise, cette transformation globale pourrait permettre de réduire d’environ 27 % les émissions de CO₂ du site d’ici 2030, avec un objectif de neutralité carbone à horizon 2050.

Un chantier industriel sous contrainte

Le projet prévoit de maintenir deux filières de production complémentaires (convertisseur et four électrique), afin de garantir la continuité industrielle et une certaine flexibilité dans les matières premières utilisées. “C’est effectivement un chantier d’ampleur colossal, avec la complexité particulière de devoir le réaliser dans une usine en production sans arrêter la production”, explique ainsi François Gleisner, directeur du projet de décarbonation ArcelorMittal Dunkerque. “Les travaux d’importance de la construction des nouveaux ouvrages débuteront en 2027 et s’étaleront entre 2027 et début 2029. L’objectif est d’avoir une première mise en exploitation industrielle à l’été 2029, avec ce qu’on appelle la première coulée d’acier liquide sur le four à arc électrique.”

Implanté depuis plus de 60 ans sur le territoire dunkerquois, ArcelorMittal est l’un des leaders mondiaux de l’industrie de l’acier – 61,4 milliards de dollars de chiffre d’affaires en 2025. L’entreprise compte 125 600 salariés dans 60 pays et des installations de production d’acier dans 14 pays. Le sidérurgiste présente ce projet de décarbonation comme un tournant majeur pour concilier le maintien de la compétitivité industrielle et la réduction de l’empreinte carbone.