Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l’aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l’espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l’environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 110 000 collaborateurs pour un chiffre d’affaires de 31,3 milliards d’euros en 2025, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés.

Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World’s Best Companies 2025 » du magazine TIME.

Safran Aircraft Engines conçoit, produit et commercialise, seul ou en coopération, des moteurs aéronautiques civils et militaires aux meilleurs niveaux de performance, fiabilité et respect de l’environnement. La société est notamment, à travers CFM International*, le leader mondial de la propulsion d’avions commerciaux courts et moyen-courriers.

* CFM International est une société commune 50/50 de Safran Aircraft Engines et GE Aerospace.

Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d’emploi.

Descriptif mission

– Analyser la répétabilité des grappes

o Comparer les grappes réalisées et identifier leurs défauts

o Identifier les causes racines des écarts entre les grappes.

– Identification et analyse des variables critiques

o Lister les variables ayant un impact significatif sur la qualité ou la conformité des grappes, en concertation avec les experts des procédés concernés.

o Définir les plages admissibles pour ces paramètres.

– Construction et mise en place d’outils de contrôle

o Développer des outils adaptés pour contrôler les paramètres identifiés (ex : tableaux de contrôle, outillages de type poka-yoke).

o Proposer des améliorations pour fiabiliser les contrôles et limiter les erreurs humaines.

– Alimenter une base de données technique des grappes

o Mettre à jour la base de données centralisant l’ensemble des informations techniques et des photos de chaque grappe.

o Re-structurer la base de données pour permettre une meilleure traçabilité et une analyse aisée des données recueillies.

– Expérimentation et validation

o En réponses aux défauts rencontrés, mettre en place un plan d’essai pour trouver des palliatifs.

o Réaliser le suivi des plans d’essais, au moyen de la base de données

o Analyser les résultats issus des plans d’essais,

– Établir des recommandations d’optimisation

o Sur la base des résultats obtenus, formuler des recommandations pour améliorer la robustesse du process de fabrication des grappes et réduire les variations inacceptables.