Jean-Francois Scavio
eprise de la Fonderie de Luxeuil.
Jje n’ai eu l’énergie que pour une chose : 👉 remettre à plat un projet qui me tient profondément à cœur.
La Fonderie de Luxeuil a été liquidée. Presque dans l’indifférence générale.
Peu de salariés, diront certains. Mais des femmes et des hommes se sont levés tous les jours pendant plus de 60 ans, dans la chaleur, dans le froid, pour faire vivre cette usine, ce savoir-faire, ce métier. 👉 Ce travail mérite du respect. 👉 Et il mérite au moins une chance de continuer. C’est pour cela que j’ai déposé une offre de reprise, actuellement en cours d’analyse.
Un projet lucide, sans promesse irréaliste, qui repart de zéro : – aucun client actif, – un outil industriel très dégradé, – tout à remettre en état. Le plan est simple… et exigeant : 1️⃣ remettre le site en sécurité et en conformité, 2️⃣ redémarrer avec des pièces simples, 3️⃣ retrouver quelques clients récurrents pour atteindre l’équilibre, 4️⃣ puis seulement ensuite, construire quelque chose de durable.
On me demande souvent : « Pourquoi prendre un tel risque alors que ton activité de consultant est stable et encore en développement ?
» La réponse est simple. Parce que le “pourquoi” est plus important que le “comment”.
Quand la fonderie où travaillait mon père a fermé, je me suis juré de faire tout ce qui est en mon pouvoir pour que ce métier et ces entreprises résistent.
On ne peut pas exister à l’échelle mondiale sans industrie. Et si je peux apporter ma modeste pierre à l’édifice, alors j’aurai fait ma part. Dans mes accompagnements, je pose souvent cette question aux dirigeants : 👉 « Pourquoi faites-vous cela ? »
Et quand la réponse ne provoque que peu d’émotion, c’est qu’il faut encore creuser. Ceux qui me côtoient et qui me voient porter ce projet depuis plus d’un an m’ont parfois vu ému en en parlant. Et aujourd’hui, malgré les doutes, la fatigue et les obstacles, 👉 je sais que je suis sur la bonne voie. À plus long terme, si le redémarrage se fait dans de bonnes conditions, ce projet pourrait aller au-delà de la production. Peut-être poser les bases d’une fondation de la seconde chance : transmettre un métier, accompagner des reconversions, et prouver que l’industrie peut aussi être un lieu de reconstruction, humaine autant que professionnelle. Mais chaque chose en son temps. D’abord, faire tenir l’usine. Ensuite, seulement, aller plus loin.
L’intention de ce n’est pas de me mettre en avant. Simplement pour ne pas laisser cette liquidation passer sous silence, pour expliquer le pourquoi, et, qui sait, peut-être toucher des personnes qui, un jour, pourront contribuer à faire renaître quelque chose. Merci à ceux qui prendront le temps de lire. Merci à ceux qui croient encore que l’industrie peut rimer avec humanité.
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Initiative qui mérite d’être saluée.
Ne connaissant pas cette fonderie, en quoi consiste les moyens de production (moulage sable à main ou chantier? Moulage coquille? Alliages légers ou fonte?
Merci pour votre message et pour l’intérêt porté au projet.
La question est tout à fait légitime, surtout dans le contexte d’une reprise.
Pour répondre simplement :
moulage sable à la main
alliages aluminium et bronze,
avec 3 fours d’environ 300 kg chacun.
Il n’y a pas de moulage coquille .
L’objectif du redémarrage n’est pas de viser des productions très normées ou de gros volumes, mais plutôt des pièces unitaires, petites séries et séries intermédiaires, avec un fort besoin de souplesse et de dialogue technique.
Tout cela reste bien sûr à remettre en état et à sécuriser progressivement, car on repart quasiment de zéro.
Mais c’est aussi ce qui permet d’imaginer un redémarrage réaliste, étape par étape.
Et par curiosité, votre question est-elle liée à un besoin particulier, à un retour d’expérience ou à un intérêt technique pour ce type de production ?
Bonne journée et merci à PIWI pour le partage
Effectivement avec ce type d’équipement il est préférable de viser des fabrications unitaires, voire des petites séries qui ne nécessitent pas une reproductibilité trop exigeante.
Ma question était motivée par la simple curiosité et l’envie de savoir quels seraient les atouts sur le marché d’un tel atelier (en bon anglicisme les USPs, « Unique Selling Points »). Le consultant que vous êtes a sûrement longuement planché sur le sujet.
De mon point de vue, et ça vaut ce que ça vaut, les coûts ne seront jamais moindres que ceux issus des marchés émergents. Par contre, le fait d’avoir les délais de conception, de fabrication et de livraison les plus courts me semble être un argument pertinent, de même que la maitrise de la conception.
Bonne chance et bon courage !
Merci pour ce message et pour l’intérêt porté au projet.
La question est tout à fait légitime, surtout dans le contexte d’une reprise.
Pour répondre simplement :
moulage sable, principalement à la main / chantier,
alliages aluminium et bronze,
avec 3 fours d’environ 300 kg chacun.
Il n’y a pas de moulage coquille.
L’objectif du redémarrage n’est pas de viser des productions très normées ou de gros volumes, mais plutôt des pièces unitaires, petites séries et séries intermédiaires, avec un fort besoin de souplesse et de dialogue technique.
Tout cela reste bien sûr à remettre en état et à sécuriser progressivement, car on repart quasiment de zéro.
Mais c’est aussi ce qui permet d’imaginer un redémarrage réaliste, étape par étape.
Et par curiosité, votre question est-elle liée à un besoin particulier, à un retour d’expérience ou à un intérêt technique pour ce type de production ?
Bonne journée et merci à PIWI qui permet de relayer des informations afin d’éviter que cette fonderie soit liquidée dans l’anonymat.
Merci Piwi pour le partage et pour ce que tu fais pour ce blog et le métier avec l’AAESFF
le lien vers la publication pour plus de visibilité
https://www.linkedin.com/posts/jean-francois-scavio-35836a147_reprise-de-la-fonderie-de-luxeuil-aujourd-activity-7424347093122863104-TI59