…le temps se refroidit, les événements extérieurs ne nous poussent pas à bouger, l’activité des fonderies n’est pas ensoleillée, mais le Cyclatef sur les fontes GS aura bien lieu.
Pour la première fois depuis bien des années, nous n’avons reçu que 9 inscriptions ! Donc sans annoncer les soldes, je me permets de vous relancer.
Cette année, nous visiterons la Fonderie Mathieu (71) « petite » selon sa surface au sol, mais grande selon la diversité de sa production.
Durant le stage, Didier Tomasevic, Mourad.Toumi, Jean-Paul.Chobaut et moi même s’adapteront aux demandes des stagiaires et nous présenterons aussi les évolutions de « cette fonte » comme les nouvelles GS à haut silicium. Et cette année Didier mettra bien en relation les systèmes de masselottage et de remplissage avec les défauts potentiels sur les pièces.
J’espère qu’il vous reste quelques lignes de dépenses dans votre budget formation.
Bonjour,
Pouvez-vous m’indiquer,si la fonte GS doit être coulée en pression ou en dépression et à quelle température?
N’ayez aucune crainte, je suis retraité depuis 25 ans et j’ai aucune relation avec une Fonderie.Pour simplifier la chose,vous me renseignez sur mon blog de l’expert en étain ou joseph.speciale@orange.fr.
Je vous signale,que nous avons débuté la GS en 1968,un vrai casse tête à cette époque !!!
N’était ce pas dans les Ardennes, Fonderie Nouvelle ou Gailly ?
Bonjour « spécial »
Je vais vous contacter par email.
Cordialement.
PM.Cabanne
bonjour Mr Cabanne ,
j’espère que vous vous souviendrez de moi si je je parle de :
fonderie de l’Isère avec Mr Givois .
ensuite notre entité est devenu GRIFS (grosses bettises)
enfin nous nous sommes rencontrés à plusieurs reprises suite à certains projets ,quand Mr Berrutto était à la présidence de l’entreprise.
pour rappel nous avions 200 salariés.
un labo avec contrôle destructifs et non destructifs(MEB- SECTOGAGHIE-ECHANTILLONAGE DU BAIN EN TEMPS RÉEL- RADIO-RESSUAGE)
nous avons plusieurs colloque à Nancy- Beaune etc…
nos mode de fusion était jusqu’en environ 1999 2 cubilots de 3,5 T/h et four électrique de 2,5 T et 1.5 t /20 min.
à partir de 1999 nous nous sommes tournées sur les fours rotatifs en investissant à la place de nos deux cubilots deux fours rotatifs de 5T chacun en capacité.
au niveau production nous arrivions à sortir 1T toutes les 35 Min. sans compter les fours à inductions.
voilà .
merci de me retourner de bonne nouvelle.avec mon expérience de 20 ans je j’aie toujours la fonderies.
merci à ceux qui me lisent.
avec mon expérience en fonderie dans les matériaux ferreux ‘fontes toutes sortes,
je sollicite mes services en tant que consultant et conseiller pour toute formation en fonderie.
mon domaine est la métallurgie (micro-analyse des matériaux avec WEB -calcul de lit de spectrographique -contrôle destructif ou non).
et plus….
cordialement.