Pendant que Toyota posait les bases du Lean ร la sortie de la guerre,
nous, 75 ans plus tard, on dรฉcouvre encore que :
๐น Faire simple, cโest mieux.
๐น รcouter les รฉquipes, รงa marche.
๐น Rรฉsoudre les vrais problรจmes, cโest plus utile que faire des reporting.
Mais en Europe, on a prรฉfรฉrรฉ autre chose :
โ๏ธ des process rigides,
โ๏ธ des silos,
โ๏ธ des outils quโon sert plutรดt que lโinverse.
๐๐ ๐น๐ฒ ๐๐ฒ๐ฎ๐ป, ๐น๐๐ถ ?
๐ก Il reste trop souvent perรงu comme un ยซย truc dโingรฉย ยป,
ou un ยซย projet dโexperts qualitรฉย ยป,
ou pire : une perte de temps
๐ ๏ธ Pourtant, cโest tout sauf รงa.
Le Lean, ce nโest pas une mรฉthode.
Cโest ๐๐ป๐ฒ ๐ฐ๐๐น๐๐๐ฟ๐ฒ :
๐ Celle qui met lโhumain au centre.
๐ Qui cherche la cause plutรดt que le coupable.
๐ Qui veut progresser, pas briller.
๐ Rรฉsultat : trop dโentreprises passent ร cรดtรฉ dโun levier รฉnorme.
Pas par manque de moyens.
Par ๐บ๐ฎ๐ป๐พ๐๐ฒ ๐ฑ๐ฒ ๐๐ผ๐น๐ผ๐ป๐๐ฒฬ ๐ฑ๐ฒ ๐ฐ๐ต๐ฎ๐ป๐ด๐ฒ๐ฟ ๐น๐ฒ ๐ฟ๐ฒ๐ด๐ฎ๐ฟ๐ฑ.
๐ฏ ๐๐๐ฒ๐ฐ ๐ฆ๐ฎ๐๐ฒ ๐ ๐ ๐ฆ๐๐ฝ๐ฝ๐น๐, ๐ผ๐ป ๐ป๐ฒ ๐๐ฒ๐ป๐ฑ ๐ฝ๐ฎ๐ ๐ฑ๐ฒ๐ ๐ฝ๐ฟ๐ฒ๐๐๐ฎ๐๐ถ๐ผ๐ป๐
On construit des ๐ฝ๐ฎ๐ฟ๐๐ฒ๐ป๐ฎ๐ฟ๐ถ๐ฎ๐๐ ๐ฑ๐๐ฟ๐ฎ๐ฏ๐น๐ฒ๐ avec celles et ceux qui veulent ๐ณ๐ฎ๐ถ๐ฟ๐ฒ ๐ฏ๐ผ๐๐ด๐ฒ๐ฟ ๐น๐ฒ๐ ๐น๐ถ๐ด๐ป๐ฒ๐ โ sur le terrain comme au niveau stratรฉgique.
Vous aimez la fonderie et la forge ? Aidez-les ร durer
Adhรฉrer ร lโAAESFF, ce nโest pas une formalitรฉ. Cโest un acte fort
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Dรจs les annรฉes 1980, nos ingรฉnieurs et cadres supรฉrieurs faisaient tous le fameux ยซ pรจlerinage ยป obligatoire au Japon, visitant force fonderies automobiles, pour tenter de comprendre ce qui faisait leur succรจs !!
Et au retour, alors que les questions qui leur รฉtaient posรฉes รฉtaient trรจs pratiques, les rรฉponses รฉtaient plutรดt vaseuses. Beaucoup de chiffres rapportรฉs (tonnages, heures, personnel, etc) mais rien de bien concret pour nous expliquer en pratique, ce pourquoi nous รฉtions des ยซ bourricots ยป, pas assez motivรฉs, pas assez productifs, etc. Pas vraiment de ยซ trucs ยป, astuces, savoir-faire ร se mettre sous la dent. Un collรจgue avait mรชme รฉtรฉ envoyรฉ au Japon, chez un concurrent automobile, pour travailler in-situ, dans le cadre dโun รฉchange de bons procรฉdรฉsโฆ
Sโen est suivi, nombre de formations sur les Outils Qualitรฉ (Plans dโexpรฉrience, AMDEC, 5S, Ishikawa, QQOQCP, etc).
Mais toujours peu de concret en atelier, et quand cela รฉtait, considรฉrรฉ comme une charge, une obligation dont le suivi rigoureux ne tenait souvent quโa celui/ceux qui portait(ent) ces outils ร bout de bras. !!
Pour ce que jโai connu et qui ne constitue que ma modeste expรฉrience, beaucoup de difficultรฉs ร maintenir ces outils Qualitรฉ pรฉrennes dans le temps. Comme bien souvent dans notre pays, lโenthousiasme primitif sโessouffle bien vite et lโeffort pour maintenir lโรฉlan est vite rรฉduit ร la volontรฉ de quelques ยซ acharnรฉs ยป.
Comme bien souvent, on nous vend une opposition entre la mรฉthode miraculeuse Japonaise et celle catastrophique francaise…
Sans conteste, la mรฉthode Lean fonctionne en Asie et l’on en voit les rรฉsultats finaux รฉconomique et technique de l’extรฉrieur.
Mais qu’en est-il du fonctionnement interne? L’habit ne fait pas le moine …
De plus, un point important est mentionnรฉ! La culture… nous sommes culturellement trรจs eloignรฉ du Japonais, sur bien des points . Notre approche technique, notre mode de fonctionnement, nos รฉchanges relationnels. Dire que nous Francais devons appliquer betement et simplement l’approche Japonaise est irrรฉaliste.
Et pourtant, bien souvent c’est ce qui nous est servi dans les formations Lean, l’utilisation d’outils auquel nous devons nous adapter… Alors que si l’on veut que ca marche, que les gens adherent, c’est ร l’outil et ร la mรฉthode de s’adapter.
En France, nous avons aussi beaucoup de qualitรฉ, et ca c’est trรจs souvent oubliรฉ. Mettons les au centre de la dรฉmarche, et complรฉtons nos dรฉfauts par d’autres approches, et probablement que les chances de succรจs s’en trouveront augmentรฉs
https://www.courrierinternational.com/article/vu-du-royaume-uni-manager-une-equipe-une-responsabilite-qui-n-attire-ni-les-francais-ni-les-anglais_232220
https://www.msn.com/fr-fr/finance/autres/emploi-le-nombre-impressionnant-de-fran%C3%A7ais-qui-ne-sont-pas-%C3%A9panouis-dans-leur-travail/ar-AA1H7atM?ocid=msedgdhp&pc=ACTS&cvid=52bfb249d8ec4c41bf88b3f5fe84444a&ei=176
Un peu utopique, cette volontรฉ farouche d’รชtre pleinement รฉpanoui dans son travail!! Ca peut arriver, et tant mieux pour les intรฉressรฉs (dont j’รฉtais), mais tous les emplois ne le permettent pas (travail ร la chaine, en conditions particuliรจres : port de charges lourdes, ร des tempรฉratures รฉlevรฉes (fonderie!), soucis perso. (santรฉ, finances, etc)etc)