c’est la question du jour :
en verrerie comme en fonderie cela mérite réflexion.
Catégorie :
Technique
Joint de moulage du serpent qui se mord la queue ?
Vous êtes une fonderie exigeante à la recherche de fiabilité, précision et réactivité pour vos noyaux ?
Arrêtez de perdre du temps et de l’énergie avec des solutions approximatives.
❌ Vous rencontrez ces difficultés ?
- Défauts de pièces liés à un noyautage imprécis
- Délais instables, impactant vos livraisons
- Besoin de volumes flexibles sans sacrifier la qualité
- Procédés Croning
- Flexibilité sur les petites et moyennes séries
- Réactivité, traçabilité, respect des délais
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En modèle polystyrène = mieux
Chez Codari-Dubru, j’ai coulé de la chaîne en cupro-aluminium, longueur 1 mètre, le moulage se faisant
pratiquement par noyaux en Croning. Nous pouvions assembler plusieurs mètres de chaîne
L’étude de moulage de l’outillage est à mettre au programme des écoles de fonderie.
Même avec l’informatique, ce n’est pas évident.
Quelque soit la façon de mouler cette pièce, s’il faut réaliser un outillage, il y aura toujours un joint de moulage.
Pour une pièce unique, réaliser une cire et mouler (cire perdue ou moulage sable furanique)
… et sans joint de moulage en impression 3D, par frittage laser direct de métal ( DMLS ). Mais ce n’est plus de la fonderie.