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INAUGURATION ESFF et CENTENAIRE AAESFF en 2027 : 100 ANS D'HISTOIRE, ET L’AVENIR DE NOS METIERS A CONSTRUIRE !
Fondeurs, forgerons, fournisseurs : donnez une nouvelle dimension à votre visibilité !
À l'occasion de l’inauguration de L’ESFF, et du prochain centenaire de l'AAESFF nous dévoilons notre Kit Média Spécial Centenaire.
Vous souhaitez recruter, développer votre visibilité et votre activité, ou faire connaître votre savoir-faire ?
Découvrez des solutions adaptées aux entreprises de notre filière :
- VISIBILITÉ : Carte interactive des fonderies, des forges et des acteurs de nos métiers.
- NOTORIÉTÉ : Valorisez votre entreprise auprès d'une audience industrielle ciblée.
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NOUVEAUTÉ CENTENAIRE : LES PACKS VIP 3 ANS !
SILVER VIP : Visibilité renforcée et 1 pack pub réservé pendant 3 ans.
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🎁 Offres spéciales limitées aux 8 premiers partenaires !
ENSEMBLE, FAISONS RAYONNER NOS METIERS
En devenant partenaire, vous développez votre visibilité tout en soutenant les actions de l'AAESFF pour promouvoir et transmettre nos métiers.
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AAESFF & La Fonderie et PIWI — 100 ans de savoir-faire, un avenir à construire ensemble !


Saviez-vous que les métiers de la fonderie ont considérablement évolué au fil des années ?Le secteur repose aujourd’hui sur de nouvelles technologies pour offrir un environnement de travail plus sûr, plus ergonomique et surtout plus attractif.Prenons l’exemple du secteur du décochage des petites et moyennes pièces (PMP).
Grâce aux innovations, cette tâche a été transformée il y a déjà bien des années !
Le décochage, c’est l’opération qui consiste à extraire la pièce métallique de son moule.
Après la coulée, le métal refroidit et se solidifie dans le moule en sable.
Le décochage casse ensuite ce moule pour libérer la pièce.
Cela permet d’éliminer tout le sable résiduel autour de la pièce, la préparant suite de son parcours jusqu’à la finition.
C’est une opération délicate qui doit préserver l’intégrité de la pièce tout en retirant le moule. ⚠️
Le décochage est aujourd’hui réalisé avec des équipements automatisés, réduisant l’effort physique, un avantage pour nos collaborateurs, et augmentant la productivité.
Pour cela, le moule est posé sur une plaque vibrante, et les chaînes sont guidées par l’opérateur avec une télécommande.
Une fois la pièce débarrassée du sable rédisuel, elle est conduite vers l’étape suivante : le grenaillage !
Dans le secteur PMP, d’autres technologies seront également présentées dans les semaines à venir.
Savez-vous quelles machines peuvent exister dans ce secteur ?
Dites-le-nous en commentaire 😉