Laisser un commentaire
Dernières publications
Lancement de la boutique en ligne Centenaire ESFF / Livre Héritiers du Feux
Lien Livre Centenaire ESFF, Les Héritiers du Feux = Livre du centenaire – Amicale des […]
« Hommage à Camille » : Sortie de la fonderie Barthélémy à Crest
Sylvie Bourély Ma mission est de structurer la forme qui accueille le divin. Sortie de […]
La plus grande fonderie d’aluminium d’Europe – Ex Péchiney !!!
Le français Aluminium Dunkerque, la plus grande fonderie d’aluminium d’Europe, devient la propriété de la […]
𝐑𝐞𝐧𝐝𝐫𝐞 𝐚𝐜𝐜𝐞𝐬𝐬𝐢𝐛𝐥𝐞 𝐥’𝐞𝐱𝐜𝐞𝐥𝐥𝐞𝐧𝐜𝐞 𝐨𝐩𝐞́𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐧𝐞𝐥𝐥𝐞 avec notre camarade Thai (ESFF)
Bertrand THAI Consultant en excellence opérationnelle – J’aide les PME/PMI à améliorer leur quotidien en […]
« Un métier fascinant de gens passionnés »
Pierre Jouvet Député européen • Secrétaire général du Parti socialiste « Un métier fascinant […]
Les stages BTS Fonderie commencent
Un grand merci à nos fonderies et forges qui accueillent les étudiants pour les stages […]
Staub injecte 42 millions dans sa « fonderie du futur » à Merville (59)
Hauts-de-FranceHazebrouck Le fabricant de cocottes Staub injecte 42 millions dans sa « fonderie du futur » à […]
Excuser ce partage, rien à voir avec la Fie : Je ne connaissais pas d’où mon grand étonnement !
Decoster Olivier Ce matin, je vous emmène decouvrir la Rocca Imperiale, considéré comme la porte […]
62 réacteurs nucléaires en cours de construction dans quinze pays.
Le Point LE CHIFFRE DE LA SEMAINE. Les États-Unis, la Chine et la France représentent […]
7mn de vidéo : sur les cocottes en alu du Congo- Brazzaville (pour alimenter votre réflexion)
https://www.vox.cg/fonderie-des-marmites-en-cocotte-en-proie-a-des-difficultes/

Saviez-vous que les métiers de la fonderie ont considérablement évolué au fil des années ?Le secteur repose aujourd’hui sur de nouvelles technologies pour offrir un environnement de travail plus sûr, plus ergonomique et surtout plus attractif.Prenons l’exemple du secteur du décochage des petites et moyennes pièces (PMP).
Grâce aux innovations, cette tâche a été transformée il y a déjà bien des années !
Le décochage, c’est l’opération qui consiste à extraire la pièce métallique de son moule.
Après la coulée, le métal refroidit et se solidifie dans le moule en sable.
Le décochage casse ensuite ce moule pour libérer la pièce.
Cela permet d’éliminer tout le sable résiduel autour de la pièce, la préparant suite de son parcours jusqu’à la finition.
C’est une opération délicate qui doit préserver l’intégrité de la pièce tout en retirant le moule. ⚠️
Le décochage est aujourd’hui réalisé avec des équipements automatisés, réduisant l’effort physique, un avantage pour nos collaborateurs, et augmentant la productivité.
Pour cela, le moule est posé sur une plaque vibrante, et les chaînes sont guidées par l’opérateur avec une télécommande.
Une fois la pièce débarrassée du sable rédisuel, elle est conduite vers l’étape suivante : le grenaillage !
Dans le secteur PMP, d’autres technologies seront également présentées dans les semaines à venir.
Savez-vous quelles machines peuvent exister dans ce secteur ?
Dites-le-nous en commentaire 😉