
FMGC : Photo du samedi
Espace pub
LABAMIE : La clé pour vos matériaux
Défauts métallurgiques, non-conformités, pièces rebutées…
Chaque défaut coûte du temps, de l’argent… et parfois un client.
Porosités, fissures, inclusions, traitements thermiques mal maîtrisés, ruptures inattendues…
Dans l’industrie, l’erreur n’a pas sa place.
LABAMIE, le laboratoire des industriels exigeants
Fonderie, forge, usinage, traitement thermique : nos clients nous sollicitent quand la matière devient critique.
Notre mission
Fort de 15 ans d’expérience industrielle, LABAMIE vous accompagne avec des analyses pointues et un suivi personnalisé pour :
Identifier l’origine des défauts
Mettre en place des actions correctives concrètes
Sécuriser vos décisions techniques et commerciales
Nos expertises
- Analyse de défaillance & expertise métallurgique
(fractographie, microstructure, fatigue, corrosion) - Caractérisation des matériaux
(acier, fonte, aluminium, cuivreux, nickel, aciers à outils, base cobalt…) - Tribologie et comportement des surfaces
(usure, frottement, lubrification) - Problématiques de mise en forme industrielle
(emboutissage, découpe, découpage fin)
→ et les problèmes d’outillage associés - Accompagnement en R&D et amélioration des procédés
- Diagnostic en cas de litige ou non-conformité client
Réactivité, clarté, indépendance, confidentialité
Contacter nous pour un devis personnalisé, une présentation de nos services ou une visite :
Margaux Marnier : +33 6 01 59 08 43
Aurélie Achille : +33 6 64 05 30 00
ced-materiaux@ced-normandinnov.fr https://www.linkedin.com/company/labamie
Voir la brochure complète de nos prestations. Cliquez ici
Saviez-vous que les métiers de la fonderie ont considérablement évolué au fil des années ?Le secteur repose aujourd’hui sur de nouvelles technologies pour offrir un environnement de travail plus sûr, plus ergonomique et surtout plus attractif.Prenons l’exemple du secteur du décochage des petites et moyennes pièces (PMP).
Grâce aux innovations, cette tâche a été transformée il y a déjà bien des années !
Le décochage, c’est l’opération qui consiste à extraire la pièce métallique de son moule.
Après la coulée, le métal refroidit et se solidifie dans le moule en sable.
Le décochage casse ensuite ce moule pour libérer la pièce.
Cela permet d’éliminer tout le sable résiduel autour de la pièce, la préparant suite de son parcours jusqu’à la finition.
C’est une opération délicate qui doit préserver l’intégrité de la pièce tout en retirant le moule. ⚠️
Le décochage est aujourd’hui réalisé avec des équipements automatisés, réduisant l’effort physique, un avantage pour nos collaborateurs, et augmentant la productivité.
Pour cela, le moule est posé sur une plaque vibrante, et les chaînes sont guidées par l’opérateur avec une télécommande.
Une fois la pièce débarrassée du sable rédisuel, elle est conduite vers l’étape suivante : le grenaillage !
Dans le secteur PMP, d’autres technologies seront également présentées dans les semaines à venir.
Savez-vous quelles machines peuvent exister dans ce secteur ?
Dites-le-nous en commentaire 😉