C’est accompagné pour l’occasion de son futur successeur, Frédéric Puech, que Joël Caffiau, le directeur de la fonderie PSA de Charleville-Mézières (Ardennes) a annoncé un investissement de 44,8 millions d’euros sur son site, ce mardi 10 septembre.
Alors qu’elle a dû réduire la voilure avec le départ volontaire de 125 salariés dans le cadre d’un plan de gestion prévisionnelle des emplois et des compétences, cette usine spécialisée dans la production de pièces de sécurité et de liaison au sol en fonte et aluminium reste le premier employeur privé champardennais (2 140 salariés dont 1 737 ouvriers, 300 millions d’euros de chiffres d’affaires). Autant dire que cette annonce va être bien accueillie dans cette région.
« Afin d’être au rendez-vous de 2015, on se donne les moyens d’être compétitif au quotidien avec une situation assainie et une structure cohérente », souligne le directeur. Cet effort passe par différents aménagements d’importance. A commencer par le remplacement, au secteur ferreux, de fours à arc par des fours à moyenne fréquence. Ce qui permettra de réduire les frais généraux et d’exploitation de 1,7 million d’euros en année pleine, de simplifier les flux et d’améliorer la sécurité. Tout en palliant l’émission de plus en plus importante de poussières et de fumées. Cout du projet : 4 millions d’euros.
Deux nouvelles culasses
Second axe de développement : le lancement, pour un investissement global de 40,8 millions d’euros, de deux nouvelles culasses diesel et essence. La culasse CO4 pour le moteur DW 10F est destinée à la Peugeot 508, au C4 Picasso et à la Ford Mondeo. Alors que la culasse EB2DT, associée au moteur EB Turbo, équipera la nouvelle 308. La cadence de production envisagée s’élèvera à 1 800 culasses CO4 et 1 360 culasses EB2DT par jour. « On prépare ainsi la bascule du diesel à l’essence », précise Joël Caffiau.
Ces deux nouveaux composants représentent les dernières générations de culasses. Elles respectent les normes euro 6 et permettent un gain de 20 à 25 % en émission de CO2. PSA va aussi installer une nouvelle ligne de production de culasses en aluminium aux formes complexes par procédé de coquille gravité.
Les essais seront réalisés en janvier. Le démarrage de la production commercialisée est programmé en mai 2014. Avec un rendement de 1 000 pièces par jour. Cette ligne moderne, déjà baptisée C9, regroupera dans un même flux l’ensemble des étapes de production.
Enfin, PSA va intégrer dans sa fonderie ardennaise la technique de la coulée-basculée. Procédé permettant de réduire à la fois l’apport de métal nécessaire au moulage de la pièce, le temps de refroidissement du métal et les étapes du parachèvement-finition, pour un gain par culasse d’environ 10 % de sa valeur ajoutée.
Présente dans les Ardennes depuis 1974, la fonderie des Ayvelles fabrique quotidiennement 170 tonnes de pièces en fonte (pivots, boîtiers de différentiel, vilebrequins, collecteurs) et 130 tonnes de pièces en aluminium (culasses coquilles et culasses fabriquées grâce au procédé dit « à modèle perdu », pièces de sécurité et de liaison au sol). Ces productions sont à destination de PSA pour la plupart mais elles rejoignent aussi, dans le cadre de coopérations, Volvo, Ford, Fiat, BMW, Toyota, Mitsubishi, Jaguar et Land Rover.
Pascal Remy
